Rezension: Snapmaker 2.0

3D Printing Industry testet den 3D-Drucker Snapmaker 2.0.

Der Snapmaker 2.0 wurde vom in Shenzhen ansässigen Unternehmen Snapmaker entwickelt und hergestellt und ist ein modularer 3-in-1-FFF-3D-Drucker mit CNC-Bearbeitung und Lasergravur-/-schneidfunktionen. Als Nachfolger des ersten Snapmaker Original-Systems des Unternehmens gedacht, startete die Desktop-Maschine als sehr erfolgreiche Kickstarter-Kampagne, die mit über 7.000 Unterstützern 7,8 Millionen US-Dollar einbrachte.

Der Snapmaker 2.0 ist jetzt in drei verschiedenen Modellen im Handel erhältlich: dem kleineren A150 (1.199 US-Dollar), dem Mittelklasse-A250 (1.499 US-Dollar) und dem großformatigen A350 (1.799 US-Dollar) und soll in der 3-in-1-Fertigungsmaschine für Aufsehen sorgen Markt. Für diesen Testbericht arbeiten wir mit dem A350 der Spitzenklasse.

Der Snapmaker 2.0 ist zweifellos für die Werkstatt konzipiert und bietet Benutzern alle Fertigungsmöglichkeiten, die sich ein Heimwerker nur wünschen kann. Bei Bedarf können Benutzer den einzelnen 3D-Druckkopf gegen ein CNC-Werkzeug oder eine Laserdiode austauschen, sodass dem kreativen Potenzial keine Grenzen gesetzt sind. Dies bedeutet jedoch nicht, dass das System unzugänglich ist, da alle Einrichtungsschritte in der ausführlichen Bedienungsanleitung beschrieben sind und alle erforderlichen Handwerkzeuge in der Verpackung enthalten sind.

Mit Preisen ab überraschend günstigen 1.199 US-Dollar ist das System für nahezu jeden geeignet, der sein Handwerk erlernen möchte, darunter professionelle Ingenieure, Designer, Bildungseinrichtungen und sogar fortgeschrittene Profis.

Da sich Snapmaker auf 3-in-1-Fertigungssysteme spezialisiert hat, bietet das Unternehmen auch eine Reihe von Add-ons für die Verwendung mit dem Snapmaker 2.0 an, darunter ein Gehäuse und ein Drehmodul. All dies und mehr werden wir in diesem Testbericht behandeln.

In erster Linie ein 3D-Drucker

Im Kern ist der Snapmaker 2.0 immer noch ein FFF-3D-Drucker. Die Maschine verfügt über ein kartesisches Koordinatensystem und ein schlankes, besonders robustes Gehäuse aus eloxiertem Aluminium mit offener Form. Das größte der drei Modelle, die A350-Variante, verfügt über ein Bauvolumen von 320 x 350 x 330 mm. Dieser ist deutlich größer als ein durchschnittlicher Desktop-3D-Drucker und sollte daher ausreichend Spielraum für die meisten technischen Projekte angemessener Größe bieten.

Wir fanden, dass der einzelne Druckkopf des Systems leicht und sehr gut gestaltet ist und standardmäßig über einen Magnetsensor verfügt. Die maximale Düsentemperatur liegt bei 275°C. Ausgestattet mit einem Extruder mit Direktantrieb sollte diese Konfiguration keine Probleme beim Drucken mit Materialien wie PLA, ABS, PETG und TPU haben.

Bei der Bauplatte hat sich Snapmaker für die Implementierung eines magnetischen Druckbetts mit aufgeklebten, glatten Bauflächen auf beiden Seiten entschieden. Sollte eine der Seiten beschädigt werden, könnte der Benutzer das Bett einfach umdrehen und die andere Seite nutzen – eine kleine, aber willkommene Überlegung. Das Bett erwärmt sich auf maximal 80 °C, was für die Haftung der Teile und zur Vermeidung von Verformungen auf der Unterseite der Drucke von entscheidender Bedeutung ist.

Erwähnenswert ist auch, dass der Snapmaker 2.0 mit einem Cortex-M4-Prozessor (Quad Core A7-CPU mit 1,1 GHz) und einem Android-Controller ausgestattet ist. In letzter Zeit haben wir gesehen, dass einige Hersteller Android in ihre High-End-3D-Drucker implementiert haben, und das macht absolut einen großen Unterschied, wenn es um das Benutzererlebnis geht. Der 5-Zoll-Vollfarb-Touchscreen des Snapmaker reagiert äußerst schnell und bietet eine schöne grafische Benutzeroberfläche, die zur Vorschau von Druckmodellen, zur Kalibrierung des Druckbetts, zum Laden des Filaments und zur Verwaltung von Druckaufträgen verwendet werden kann. Das System verfügt außerdem über Wi-Fi-Funktionalität, was bei Remote-Arbeiten immer ein Glücksfall ist.

Leider scheitert der Snapmaker 2.0 wirklich an der Bettkalibrierung. Das Unternehmen hat sich für ein automatisches Mehrpunkt-Nivelliersystem entschieden, das auf Basis eines magnetischen Näherungssensors funktioniert. Dies stellte oft eine Herausforderung dar, wenn es darum ging, eine erfolgreiche erste Schicht zu erreichen.

Im Gegensatz zu anderen ähnlichen Druckern verfügt das Bett des Snapmaker auch nicht über physische Schrauben, um den Abstand zur Düse manuell zu vergrößern oder zu verkleinern. Es gibt auch keine Federn, auf denen die Bauplatte ruhen kann. Diese Kombination (oder das Fehlen davon) macht es äußerst schwierig, ein flaches, horizontales Bett zu erhalten, das parallel zu jeder Achse ist.

Sobald sich das System als flach erweist, kann der Benutzer stattdessen den Z-Versatz über den Touchscreen in Schritten von nur 0,05 mm ändern. Obwohl dies gut genug funktioniert, um einen erfolgreichen Druck zu erzielen, ist die erste Schicht oft fehlerhaft und es ist schon unnötig schwierig, diesen Punkt zu erreichen. Daher empfehlen wir den 3D-Druck mit einem Floß auf diesem Drucker. Dies wird dazu beitragen, den Fehler der ersten Schicht zu reduzieren.

Lasergravur und CNC-Bearbeitung

Natürlich ist der Snapmaker 2.0 nicht nur ein 3D-Drucker. Die 3-in-1-Maschine verfügt außerdem über eigene Laserschneid-/Gravur- und CNC-Module, die der Benutzer einfach anstelle des 3D-Druckkopfs anschrauben kann. Darüber hinaus verfügt das System über einen umfangreichen Aftermarket, was bedeutet, dass es eine Fülle von Add-ons und Zusatzmodulen gibt, mit denen man experimentieren kann (mehr dazu in Kürze).

Zunächst werfen wir einen Blick auf die wichtigsten „out-the-box“-Module, die im Drucker selbst enthalten sind – den Laserschneider und die CNC. Der Laserschneider ist eine blaue Diode der Klasse 4 und arbeitet mit 1,6 W und einer Wellenlänge von 450 nm. Das von Snapmaker selbst entworfene Modul sieht genauso elegant aus wie der 3D-Druckerkopf, verfügt aber auch über eine eingebaute Kamera zur Vorschau der Designs vor dem Gravieren.

Das Modul bietet je nach Anwendung vier Hauptfunktionen: Schwarzweiß, Graustufen, Vektor (Umrissschneiden) und Text. Der Laser ist mit einer Reihe von Substratmaterialien kompatibel, darunter Holz, Acryl, Polymere und sogar Leder. Erwähnenswert ist, dass das System auch mit einem speziell angefertigten Aluminium-Lasertisch ausgestattet ist, der das Reflexionsvermögen hervorragend reduziert.

Obwohl der Benutzer den Laserschneider bei jedem Modulwechsel neu kalibrieren muss, freuen wir uns, Ihnen mitteilen zu können, dass der automatische Prozess deutlich besser funktioniert als der des 3D-Druckmoduls.

Andererseits können Anwender den Snapmaker 2.0 durch den Austausch des subtraktiven Werkzeugkopfes auch in eine CNC-Fräse verwandeln. Dieses CNC-Modul verfügt über eine ER11-Spannzange, die Hunderte verschiedener Bits von Drittanbietern mit einem Durchmesser von 0,5 mm bis 6,35 mm (0,02 Zoll bis 0,25 Zoll) aufnehmen kann. Auch die Spindeldrehzahl kann zwischen 6.000 – 12.000 U/min variiert werden.

Ähnlich wie der Lasergravierer verfügt auch das CNC-Modul über ein eigenes Bearbeitungsbett, bei dem es sich um eine herausnehmbare MDF-Abfallplatte handelt. Überall auf der Platine befinden sich eine Reihe eingelassener Gewinde, in die der Benutzer bis zu vier Klemmen einschrauben kann. Diese Zwingen werden verwendet, um das Werkstück während des Fräsens an Ort und Stelle zu halten, und sie leisten dabei hervorragende Arbeit – da gibt es nichts zu bemängeln.

Was die Kernfunktionen angeht, bietet der CNC-Kopf je nach Anwendung Text, Relief und Vektor. Text und Relief werden zum Gravieren von Text bzw. Bildern verwendet, während Vektor zum Ausschneiden von Objektumrissen verwendet wird.

Optionale Add-ons

Snapmaker hat uns außerdem freundlicherweise drei optionale Add-ons zum Ausprobieren mit dem System geschickt: ein Gehäuse, ein Drehmodul und einen Not-Aus-Knopf.

Das aus hochwertigem eloxiertem Aluminium gefertigte Gehäuse kann mit allen drei Kernmodulen verwendet werden. Für das 3D-Druckmodul trägt es dazu bei, die Temperatur in der Baukammer aufrechtzuerhalten, was für den Druck mit Filamenten mit höheren Temperaturen wie ABS von entscheidender Bedeutung ist. Bei Verwendung mit dem Lasergravierer tragen die Filterplatten dazu bei, die Augen des Benutzers zu schützen, und mit dem CNC-Modul kann verhindert werden, dass Späne und Materialspäne in der Werkstatt herumfliegen.

Darüber hinaus verfügt das Gehäuse über einen Abluftkanal, um Gerüche und gefährliche Partikel aus dem Arbeitsbereich abzuleiten, sodass wir alle unsere Tests sicher und bequem in Innenräumen durchführen konnten. Es gibt sogar einen eingebauten Kill-Schalter, der den Snapmaker 2.0 automatisch stoppt, wenn die Tür des Gehäuses geöffnet ist. Alles in allem waren wir der Meinung, dass das Gehäuse einfach zu viel Wert bietet, um darauf verzichten zu können. Es ist eine unverzichtbare Ergänzung zum Snapmaker 2.0.

Als nächstes haben wir auch das Rotationsmodul ausprobiert. Ähnlich wie eine Drehmaschine dreht das Rotationsmodul ein Werkstück in der horizontalen Ebene. Dieses optionale Modul wurde für die Verwendung in Verbindung mit dem Lasergravierer oder dem CNC-Werkzeug entwickelt und funktioniert am besten mit zylindrischen und rechteckigen quaderförmigen Substraten, wobei Bilder und Texte rund um ein sich kontinuierlich drehendes Objekt eingraviert oder geschnitten werden können.

Schließlich hatten wir auch Gelegenheit, einen großen roten Not-Aus-Knopf auszuprobieren. Es gibt nicht viel zu sagen außer der Tatsache, dass es wie vorgesehen funktioniert und den Snapmaker 2.0 zum Stillstand bringt (obwohl dies eigentlich im Lieferumfang enthalten sein sollte und kein optionales Add-on ist).

Snapmaker Luban-Schneidsoftware

Snapmaker bietet eine eigene Slicing-Software zur Verwendung mit Snapmaker 2.0 an, die Snapmaker Luban heißt. Das Programm zeichnet sich durch seine durchdachte grau-blaue Benutzeroberfläche aus und funktioniert sehr ähnlich wie die meisten anderen FFF-Slicer auf dem Markt. Die grundlegenden Übersetzungs-, Rotations- und Neuskalierungsfunktionen sind alle vorhanden und reagieren. Allerdings haben wir festgestellt, dass der Software einige der komplexeren Prozessparameter fehlten, was für fortgeschrittene Benutzer ein Problem darstellen könnte.

Natürlich verfügt Luban auch über die Möglichkeit, Gcode für die Laser- und CNC-Module zu generieren, mit Optionen für die jeweiligen Fertigungsmodi. Es ist kompatibel mit Autodesk Fusion 360 für CNC-Vorgänge und Cura für 3D-Druckvorgänge.

Dennoch haben wir festgestellt, dass Luban eine der intuitiveren Slicing-Plattformen ist, die wir hier bei 3D Printing Industry verwendet haben, und alles, von der automatischen Unterstützungsgenerierung bis hin zu den Standarddruckprofilen, funktioniert wie erwartet. Letztendlich sind nur ein wenig Versuch und Irrtum und eine Prise gesunder Menschenverstand erforderlich, um die Feinheiten der Software zu erlernen.

Benchmarking des Snapmaker 2.0 A350: 63/100

Es ist Zeit zu sehen, wozu der Snapmaker 2.0 3D-Drucker wirklich fähig ist. Wir beginnen mit dem Benchmarking-Modell der 3D Printing Industry in PLA, das viele unserer kleineren Drucktests in einem umfassenden Teil zusammenfasst.

Für diesen Test vergeben wir für jeden einzelnen Abschnitt eine gewichtete Bewertung, die auf Faktoren wie Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität und strukturelle Integrität basiert. Der A350 erhielt in der 3D-Druckbranche eine Gesamtbewertung von63/100 – Ein guter professioneller 3D-Drucker ist 60+. Nachfolgend finden Sie einige Glockenkurven, die die Wiederholgenauigkeit des Snapmaker veranschaulichen.

Die Leistung des Snapmaker war für diesen Test etwa durchschnittlich, da er die meisten einzelnen Abschnitte in 3D mit einem anständigen Standard druckte. Überhänge wurden bis 60° ohne Probleme erfolgreich gedruckt und der horizontale Überbrückungstest wurde direkt bis zur 30-mm-Marke gedruckt. Beim Retraction-Test gab es ein paar geringfügige Stringing-Effekte, aber nichts, was bei der Nachbearbeitung nicht entfernt werden könnte, und die stacheligen Strukturen selbst sind solide und weisen eine akzeptable Oberflächenqualität auf.

Beim Negativ-Präzisionstest ließ der Nivelliervorgang das System jedoch im Stich, da sich die bedruckten Röhren nicht ganz so leicht entfernen lassen – wir haben es nur geschafft, drei davon abzuziehen. Wir dachten, das könnte etwas mit der Flachheit der ersten Schicht zu tun haben, da die Basis der Rohre stärker zu sein scheint, als sie sein sollte.

Anschließend haben wir einen kreisförmigen Flugbahntest in 3D gedruckt, um zu sehen, wie der Snapmaker mit kreisförmigen Strukturen umgeht. Durch die Untersuchung der Normalverteilung der Durchmesser der konzentrischen Kreise können wir sagen, dass der Drucker eine ausreichende Wiederholgenauigkeit bietet, wenn der Mittelwert der Differenz unter 0,1 mm und die Standardabweichung unter 0,05 mm liegt. Unsere Messgeräte haben eine Genauigkeit von ±0,015 mm.

Der Snapmaker hat uns hier sicherlich mit einigen starken Ergebnissen überrascht und lieferte einen durchschnittlichen Versatz von nur 0,115 mm für die X-Achse und 0,085 mm für die Y-Achse. Dies ergab einen Durchschnitt von 0,091 mm für alle Achsen. Auch die durchschnittliche Standardabweichung lag bei niedrigen 0,035 mm, wobei 0,05 mm ein guter Zielwert ist. Zum Vergleich: Industrielle FFF-3D-Drucker verfügen oft über Maßgenauigkeiten von bis zu 0,1 mm, was sie für Anwendungen wie hochpräzise Automobilwerkzeuge qualifiziert.

Wie bei allen unseren Testberichten ließen wir das System auch ein künstlerisches Modell drucken, um zu sehen, wie es sich in der realen Welt schlagen würde. Diesmal handelte es sich um eine Hygieia-Statue, die in den Gärten von Schloss Schönbrunn in Wien zu finden ist. Insgesamt konnte sich der Snapmaker 2.0 mit glatten Oberflächen und gut erhaltenen Funktionen hervorragend behaupten. Die einzigen wirklichen Mängel am Druck waren Narben von einigen der schwieriger zu entfernenden Stützstrukturen sowie Unvollkommenheiten an der Unterseite des Modells aufgrund einer schlechten Nivellierung.

Anschließend versuchten wir uns an einigen Schneid- und Gravurtests mit dem Lasermodul. Zunächst haben wir die Grenzen der Maschine erweitert, indem wir Testmatrizen in Sperrholz geschnitten und graviert haben. Wir haben dies getan, um die Qualität des Lasers zu bewerten und die Unterschiede in den Parametern besser zu verstehen – nutzen Sie unsere Ergebnisse gerne als Leitfaden für Ihre eigenen Projekte. Die besten Parameterkombinationen sind solche mit klaren Kanten, soliden Füllungen und minimalem Abbrand am Außenrand.

Als nächstes folgten eine Reihe flacher Lasergravurtests: Einer wurde auf einer Lederbrieftasche durchgeführt und der andere war eine Weltkarte auf Sperrholz. Beide Tests wurden im „Graustufen“-Modus auf Luban durchgeführt.

Wir waren sehr beeindruckt davon, wie sauber jeder dieser Aufträge war, da sowohl das Logo als auch die Karte äußerst saubere Kanten hatten und praktisch keine durch Verbrennungen verursachten Fusseln aufwiesen. Vor allem das Lederportemonnaie hatte am Ende diese raue, fast felsige Textur, die sich fantastisch anfühlte.

Dann beschlossen wir, die Schneidfähigkeiten des Lasers anhand von drei verschiedenen Projekten auszuprobieren. Die von Snapmaker entworfene Geschenkbox und der Schlüsselanhänger der 3D-Druckindustrie wurden aus Sperrholz gefertigt, während der Laptopaufkleber aus Vinyl geschnitten wurde. Bei allen drei Schneidtests wurde der Modus „Vektor“ auf Luban verwendet (die Gravuren verwendeten „Graustufen“).

Wieder einmal waren wir von der Leistung des Laserschneiders sehr beeindruckt. Die Geschenkbox war präzise genug, um problemlos zusammengebaut zu werden, und der Vinylaufkleber sieht aus, als wäre er professionell von einem Spezialisten hergestellt worden. Der Schlüsselanhänger der 3D-Druckindustrie schaffte es sogar, das Farbschema unseres Logos nachzuahmen, obwohl alles in Graustufen gehalten war.

Zufrieden mit der bisherigen Leistung nutzten wir dann den Lasergravierer in Verbindung mit dem optionalen Rotationsmodul, mit dem wir eine Reihe von Bildern und Texten in sich drehende Objekte gravieren konnten. Die Rotationslasertests waren wie folgt: London Bridge auf Pappe, Herstellungstext auf einer PLA-Kugel, ein Chemikaliensymbol auf einem transparenten PP-Becher und das London Underground-Logo auf einem Keramikbecher.

Der Karton, das PLA und das PP haben den Laser hervorragend gehandhabt, mit Gravurdichten von 7, 4 bzw. 4 Punkten/mm. Das Bild der London Bridge war besonders beeindruckend, da es aus der Ferne einem alten Foto sehr ähnlich sah. Bei der Keramiktasse zeigten sich jedoch tatsächlich erste Risse, da das Underground-Logo fleckig und verblasst aussah. Es ist erwähnenswert, dass dies eher auf die Materialwahl und den variablen Gradienten der Krümmung des Bechers als auf den Laser selbst zurückzuführen war.

Als wir uns dem CNC-Modul zuwandten, bearbeiteten wir einen von Snapmaker entworfenen Smartphone-Halter aus einer 3,2 mm dicken Acrylplatte. Bei diesem CNC-Test wurde ein Flachschaftfräser (1,5 mm) verwendet, der mit 12.000 U/min und einer Arbeitsgeschwindigkeit von 300 mm/min lief. Wir waren froh, dass die CNC genau wie erwartet funktionierte, die Teile eine glatte Oberfläche aufwiesen und sich problemlos von der Arbeitsplatte lösen ließen. Außerdem funktioniert die Smartphone-Halterung einwandfrei – ein großer Gewinn.

Schließlich kombinierten wir die CNC mit dem Rotationsmodul für vier abschließende Benchmarking-Tests. Dazu gehörten eine Epoxid-Schachfigur, ein Epoxid-Löwe, ein Epoxid-PolyPearl-Turm und ein hölzerner PolyPearl-Turm (Linde).

Wir können nur sagen: wow. Die CNC und das Drehmodul sind ein tolles Team. Unsere Schachfigur und unser Löwe waren unglaublich detailliert, wobei die Bewegungen des Werkzeugkopfes mit bloßem Auge kaum sichtbar waren. Das Gleiche gilt für die Foltertests des PolyPearl-Turms, da die helikalen Geometrien mit hervorragender Präzision bearbeitet wurden. Der Snapmaker 2.0 hat hier wirklich die Erwartungen übertroffen.

Das Urteil

Der Snapmaker 2.0, der auf dem Fuß seines Vorgängers stand, schaffte es, in seiner ersten Crowdfunding-Kampagne fast 8 Millionen US-Dollar einzusammeln, und es ist nicht schwer zu verstehen, warum. Snapmaker weiß genau, was es tut, wenn es um 3-in-1-Fertigungssysteme geht, und hat einen der kostengünstigsten Werkstattbegleiter entwickelt, den wir je testen durften.

Verstehen Sie mich nicht falsch, die Maschine ist alles andere als perfekt. Die Druckqualität liegt geringfügig über dem Durchschnitt, die Kalibrierung des 3D-Druckers erfordert Arbeit und der alltägliche Betrieb ist viel zu laut für eine Büroumgebung auf engstem Raum.

Trotzdem bietet der Snapmaker 2.0 in einem so erschwinglichen Paket einfach zu viel, um darauf verzichten zu können. Wir würden sogar sagen, dass die 3D-Druckfähigkeiten des Systems am schwächsten sind, aber die Laser- und CNC-Module tragen ihr Gewicht und noch einiges mehr. Was optionale Add-ons angeht, ist das Gehäuse ein absolutes Muss und das Rotationsmodul kann bahnbrechend sein, wenn Sie auf der Suche nach einem guten alten Spin sind.

Technische Daten (A350)

Kaufen Sie hier den Snapmaker 2.0 3D-Drucker. Das System kann ab sofort ab 1.199 US-Dollar bestellt werden.

Abonnieren Sie den Newsletter der 3D-Druckindustrie, um die neuesten Nachrichten zur additiven Fertigung zu erhalten. Sie können auch in Verbindung bleiben, indem Sie uns auf Twitter folgen, uns auf Facebook liken und den YouTube-Kanal der 3D-Druckindustrie einschalten.

Auf der Suche nach einer Karriere in der additiven Fertigung? Unter 3D-Druck-Jobs finden Sie eine Auswahl an Stellen in der Branche.

Das abgebildete Bild zeigt den Snapmaker 2.0. Foto von 3D Printing Industry.

Kubi Sertoglu hat einen Abschluss in Maschinenbau und verbindet eine Affinität zum Schreiben mit einem technischen Hintergrund, um die neuesten Nachrichten und Rezensionen zur additiven Fertigung zu liefern.